Productietechnieken

Handgestikt

Traditioneel wordt elke bal van Derbystar met de hand gestikt. 32 panels worden met 18 meter draad en 780 steken aan elkaar verbonden. Het kost ongeveer 2 à 3 uur om de naden van een wedstrijdbal, met 630 dubbele steken en 60 hoeksteken, om de blaas te bevestigen. Na de laatste steek wordt de bal – en dat is specifiek voor Derbystar – afgerond met een dubbele knoop. Puur vakmanschap. Dankzij deze stikmethode kan dik en hoogwaardig PU-materiaal worden gebruikt. Dit is een van de geheimen achter de hoge kwaliteit van Derbystar ballen. 

1. Hightech PU oppervlak
2. Textiel onderlaag
3. Naadloze binnenbal
4. Doosnede stikwijze
5. Naden van handgestikte bal

Dual bonded

Een dual bonded bal heeft niet-zichtbare deels gelijmde, deels gestikte naden. Bij deze methode worden eerst de randen van alle panels aan de buitenkant met speciale lijm bestreken en aan de binnenkant met zacht foam beplakt. Als de lijm gedroogd is, worden de panels op de gebruikelijke manier machinaal gestikt.

De butyl-blaas wordt beplakt met speciale textielvezels. Deze laag met vezels komt in plaats van de laag die zich, bij met de hand genaaide ballen, rondom de panels bevindt. In de volgende stap wordt de blaas ingebracht in de bal. De bal wordt gesloten en gedeeltelijk opgeblazen. Dit geheel wordt geplaatst in een verwarmde vorm en opgeblazen tot volle druk. Door verhitting van de bal wordt de speciale lijm geactiveerd op de randen van de panels. De gelaagde butyl-blaas en de dubbele verbinding tussen de 32 panels (gelijmd en gestikt) geven de bal optimale eigenschappen voor de voetbalsport en een lange levensduur. 

1. Hightech PU oppervlak
2. Schuimmateriaal
3. Textiel onderlaag
4. Synthetic rubber binnenbal
5a. Panel met 1 cm lijmrand
5b. Doosnede stikwijze
6. Naden van Dual Bonded bal

Thermo bonded

Een thermo bonded bal heeft gelijmde naden. Het bijzondere van deze lijmmethode is dat de bal een perfect geronde butyl-blaas behoudt. Dit is te danken aan de manier waarop de bal wordt geproduceerd: de binnenkant en de buitenkant worden los van elkaar voorbereid en pas op het laatste moment samengevoegd.

De 32 panels (een aantal dat zorgt voor perfecte vluchteigenschappen en aerodynamica) worden in een speciale vorm geplaatst die vervolgens wordt gesloten. Daarin wordt de blaas opgeblazen. Door de inwendige druk van de blaas, wordt deze gelijkmatig van binnenuit tegen de binnenzijde van de 32 panels gedrukt. Nu wordt, door de temperatuur op te hogen, de speciale lijm geactiveerd. Deze verbindt het karkas met het buitenmateriaal, om zo een eenheid te vormen.

De perfecte ronding en gelijkmatigheid zorgen voor de stabiele eigenschappen van de bal en verzekeren uitstekende speelbaarheid.